Gummivalsebehandlingsteknologi

1. Rengøring af rullekernen: For nye rullekerner skal overfladen rengøres med et rengøringsmiddel for at fjerne olie og andre forurenende stoffer. For gamle rullekerner skal du fjerne det ydre lag af gummibelægning og rense eventuelt resterende gummi fra kerneoverfladen.

2. Gør rullekernens overflade ru: Gør overfladen af ​​rullekernen ru for at øge vedhæftningsområdet mellem kernen og gummibelægningen.

3. Sandblæsning: Sandblæs den opruede rullekerne. Forskellige typer slibemiddel vælges baseret på rullekernematerialet. Sandblæsning gør overfladen yderligere ru, hvilket resulterer i bedre vedhæftning mellem gummibelægningen og kernen.

4. Gummibelægning: Belæg rullekernen i henhold til kundens krav. Forskellige belægningsmaterialer opnår forskellige resultater. For eksempel giver gummibelægning god blækmodstand, polyurethanbelægning giver god slid- og trykbestandighed, og silikonebelægning giver god høj-temperaturbestandighed.

5. Valsevulkanisering: Den coatede valse kræver typisk 10-15 timers vulkanisering. Efter vulkanisering vil rullekernen og belægningen binde tæt og danne en komplet belagt rulle.

6. Rulleslibning: Slibning udføres efter kundens ønskede mål og form. For kunder med høje krav til overfladefinish bruges CNC-slibemaskiner til at opnå en spejlfinish på valserne.