Bearbejdningspræcisionskrav til PU-ruller

PU-ruller eller polyurethanvalser kræver høj forarbejdningspræcision, primært i følgende aspekter:

Med hensyn til dimensionel nøjagtighed styres diametertolerance typisk mellem ±0,01 mm og ±0,05 mm. Det skyldes, at den præcise diameter er afgørende for tromlens installation og driftsstabilitet på udstyret. For eksempel i trykpresser kan for stor afvigelse af rullediameter føre til nedsat registreringsnøjagtighed af udskrevne mønstre, hvilket påvirker printkvaliteten. Længdetolerance er generelt inden for intervallet ±0,1 mm til ±0,5 mm for at sikre, at rullen passer nøjagtigt til udstyrets arbejdsområde.

Med hensyn til formnøjagtighed skal cylindriciteten kontrolleres mellem 0,001 mm og 0,005 mm. Dårlig cylindricitet vil få valsen til at hoppe under rotation, hvilket påvirker ensartetheden af ​​kontakten med andre komponenter og som følgelig påvirker arbejdseffektiviteten. I tekstilmaskiner kan dette føre til ujævn garntilførsel og defekter. Rundhed er lige så afgørende, og kræver typisk en rundhed på 0,0005 mm til 0,002 mm for at sikre ensartede afstande fra alle punkter på rullens omkreds til rotationscentret, hvilket forhindrer alt for hurtigt lokaliseret slid.

Overfladeruhed har også strenge standarder, der generelt kræver en Ra-værdi mellem 0,1 μm og 0,8 μm. Passende overfladeruhed påvirker friktionen og kontakten mellem valsen og emnet. For eksempel i papirindustrien kan ukorrekt overfladeruhed forårsage ridser eller rynker på papiroverfladen.

Desuden er hårdhedsensartethed også en vigtig indikator. Hårdhedsforskellen mellem forskellige dele af den samme valse bør kontrolleres inden for ±1 Shore hårdhed. Ujævn hårdhed fører til ujævn belastning på rullen under drift, accelereret lokalt slid, forkortet levetid og påvirker den normale drift af udstyr og produktkvalitet.

Som konklusion sikrer høj-præcisionsbehandling af PU-valse stabil og effektiv drift i udstyr på tværs af forskellige industrier, hvilket garanterer produktkvalitet og produktionseffektivitet.